Les éoliennes fonctionnent souvent dans des conditions environnementales très défavorables en raison de leur emplacement, soumises à des niveaux élevés d'humidité, de sel marin, de rafales de vent, etc. Les mortiers utilisés pour les joints de fondation doivent résister à la fatigue par compression dans ces conditions, ce qui en fait un élément critique de la structure de l'éolienne.

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Les compagnies d'assurance demandent la certification de ces mortiers au moyen d'essais très particuliers que nous réalisons dans nos laboratoires.

Essais sur produit frais

L'essentiel est d'effectuer les essais dans les mêmes conditions environnementales que celles rencontrées sur le chantier. C'est pourquoi un grand nombre d'essais sont effectués à l'intérieur d'une chambre climatique, qui tempère les matières premières et les machines, depuis le mélange jusqu'à l'essai final.

Le pétrissage est effectué dans ces conditions, puis le temps de séchage, la teneur en air, la sédimentation et la densité sont essayés.

Essai du produit durci

Deux types d'essais sont effectués :

  • Essai statique
    • Compression
    • Flexion
    • Élasticité
    • Module de Poisson
    • Densité
    • Ions de chlore
    • Traction
    • Réactivité
    • Expansion
    • Retrait autogène
    • Cycles de gel-dégel
  • Essais de fatigue dynamique, généralement environ 44 millions de cycles.

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